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切削液 润滑油 防锈油 淬火油
详细信息
一、产品介绍
不锈钢合金钢乳化液203是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，兑水后呈乳白色，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环境保护性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能，进口的复合防锈能保证产品短期防锈。
二、产品特性
A、优良的润滑性，能有效减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。
B、良好的极压性，能 在加工产品的表面上形成一种坚韧的极压膜。
C、优良的清洗效果，减少加工后多余的清洗工序。
D、良好的环境保护性能，能有效减少环境的污染，并且能降低公司的加工成本。
三、产品参数
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项目 |
指标要求 |
测试 |
实验方法 |
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外观（母液） |
棕黄透明液体 |
棕黄透明液体 |
目测 |
|
PH值（母液） |
不低于8.5 不高于9.3 |
8.8 |
PH值试笔 |
|
密度（母液） |
不小于0.84 不大于0.95 |
0.86 |
密度计测试 |
|
浓度（母液） |
>65 |
68 |
折光率 |
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氯含量 |
不大于0.01% |
无 |
HB/T2014.需第三方检测。 |
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硫含量 |
不大于0.01% |
无 |
HB/T2014.需第三方检测。 |
|
磷含量 |
不大于0.01% |
无 |
HB/T2014.需第三方检测。 |
|
泡沫特性（10%） |
200ml/10min 不高于2ml |
<1.9ml/10min |
GB/T12579 |
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防锈试验（5%）铜铝片 |
35℃±2℃不低于8h合格 |
无锈 |
GB/T5096 |
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防锈试验（5%）铸铁单片 |
35℃±2℃不低于24h合格 |
无锈 |
GB/T5096 |
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腐蚀试验（5%）铝片 |
不低于3h，不大于1级合格 |
无腐蚀 |
GB/T5096 |
|
亚硝酸钠含量 |
禁止 |
禁止 |
需第三方检测 |
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乳液稳定性（母液）常温静止状态不低于200h无浑浊，无分层。 |
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抗硬水测试；人工调制≥250PPM,硬水配制100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。（微量油 |
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四、产品应用领域
适用于特种不锈钢和合金钢的切削加工。
五、产品使用方法
A、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
B、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用。
C、务必要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。
D、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间。
E、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
F、每半年将系统大清洗一次。
配制浓度
1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）。
2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）。
3、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）。
4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度。
六、产品包装：大桶200L/桶、 小桶18L/桶
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